Инструмент и режимы для точения на станках с ЧПУ
Точение задаёт размер и шероховатость большинства деталей вращения. Инструмент подбирается не по названию пластины, а по материалу, жёсткости системы и тому, какая стружка должна получиться.
Что определяет результат
Форма стружки
Правильная стружка — короткая, ломкая, уходит из зоны резания. Её форму задают геометрия пластины, подача и глубина резания, а не только скорость.
Жёсткость системы
Вылет резца, качество закрепления и поджим задним центром решают больше, чем марка сплава: при вибрации не работает ни одна геометрия.
Марка сплава и покрытие
Подбираются под материал и характер работы: непрерывное резание, прерывистое, черновое с коркой.
Подвод СОЖ
Для вязких материалов и глубоких канавок подвод в зону резания под давлением важнее скорости.
Стартовые режимы по материалам
Диапазоны — стартовые ориентиры для твердосплавного инструмента с покрытием. Рабочие значения берутся из каталога конкретного инструмента, окончательные — после пробной детали на вашем станке.
| Материал | Скорость резания Vc | Подача | Глубина и примечания |
|---|---|---|---|
| PСтали | 180–350 м/мин | 0,15–0,50 мм/об | 0,5–6 мм |
| MНержавеющие стали | 100–200 м/мин | 0,12–0,40 мм/об | 0,5–4 мм |
| KЧугун | 150–350 м/мин | 0,15–0,50 мм/об | 0,5–6 мм |
| NАлюминий | 500–2000 м/мин | 0,05–0,40 мм/об | 0,5–8 мм |
| SТитан и жаропрочные | 30–80 м/мин | 0,10–0,30 мм/об | 0,5–3 мм |
| HЗакалённые стали | 80–200 м/мин (CBN) | 0,05–0,20 мм/об | 0,05–0,50 мм |
Типовые проблемы и причины
Выберите, что видите на детали или на кромке, — причина и что менять.
Вибрация и «дребезг» на поверхности
- Большой вылет резца
- слабое закрепление детали
- слишком малая подача
Сливная стружка, наматывается на деталь
- Подача или глубина ниже диапазона геометрии
Быстрый износ по задней поверхности
- Завышенная скорость резания
- неподходящий сплав
Выкрашивание кромки
- Прерывистое резание
- корка
- слишком острая геометрия
Налипание материала на кромку
- Низкая скорость на вязких материалах
- недостаточная СОЖ
Бренды под эту операцию
Конкретную позицию подбирает технолог под материал и станок.
Частые вопросы
Как выбрать радиус при вершине?
Радиус выбирается по подаче и требуемой шероховатости: подача обычно не превышает половины радиуса. Больший радиус даёт лучшую поверхность и прочность кромки, но повышает радиальную силу и риск вибрации на нежёстких деталях.
Почему стружка наматывается на деталь?
Чаще всего подача или глубина резания ниже диапазона, на который рассчитана геометрия пластины. Стружколом начинает работать только внутри своего диапазона подач.
Когда нужен приводной инструмент вместо второй операции?
Когда сверление, фрезерование лысок или нарезание резьбы можно выполнить за тот же установ: это снимает погрешность переустановки и сокращает цикл. Подробнее — в статье о приводном инструменте.
Нужен инструмент под вашу деталь?
Пришлите чертёж, материал, станок и партию — технолог подберёт инструмент и посчитает стоимость обработки детали.