Металлообработка для космоса

Какие детали

Детали космической техники делают из лёгких и жаропрочных сплавов с минимальной массой и жёстким допуском на геометрию: шпангоуты и силовые кронштейны, прецизионные корпуса приборов и агрегатов, фланцы баков, сопловые вкладыши, крыльчатки турбонасосов. Серии единичные и мелкие, но каждая деталь проходит измерительный контроль, поэтому главное требование к станку — стабильность геометрии от установа к установу и возможность контроля на станке.

Что определяет выбор станка

• Шпангоуты и кронштейны. Тонкостенные детали из алюминиевых и титановых сплавов с большим съёмом материала — 5-осевые и портальные центры с высокооборотным шпинделем и подачей СОЖ через инструмент.
• Прецизионные корпуса. Базовые плоскости и посадки с допуском в сотые — вертикальный обрабатывающий центр с термостабилизацией и измерительным щупом, доводка на плоскошлифовальном станке.
• Крыльчатки и сопловые вкладыши. Пространственный профиль и жаропрочные сплавы — 5-осевая обработка; узкие каналы и пазы — электроэрозионные станки.
• Фланцы баков. Крупные тонкостенные кольца — токарно-карусельные станки с контролем деформации при зажиме.

Как работаем

Механит подбирает оборудование под конкретную деталь: технолог берёт чертёж, материал и требования к контролю, считает маршрут и предлагает станок с измерительной оснасткой. Возможна тестовая обработка детали заказчика с протоколом измерений. Пусконаладка на площадке, инструктаж операторов, гарантия от 12 месяцев, выезд инженера за 1–2 рабочих дня — раздел «Сервис».