Плоскошлифовальный станок для обработки деталей с высокой точностью
Плоскошлифовальный станок для заготовок массой до 500 кг введён в эксплуатацию: плоскостность до 0,01 мм, радиальное биение шпинделя — 0,004 мм.

Контроль размера детали микрометром после плоского шлифования на прецизионном станке.
Введён в эксплуатацию промышленный плоскошлифовальный станок для обработки деталей из закалённой стали и цветных металлов массой до 500 кг с плоскостностью до 0,01 мм.
Заказчик и отрасль
Проект реализован для производства, работающего с деталями из закалённой стали и цветных металлов, где финишная обработка поверхности напрямую определяет работоспособность узла.
Для таких производств типична необходимость сочетать высокую точность единичных деталей с приемлемой производительностью серийной обработки.
Производственная задача
Требовался станок для обработки заготовок массой до 500 кг с плоскостностью до 0,01 мм, радиальным биением шпинделя не более 0,004 мм и дискретностью подачи 0,005 мм.
Такой уровень точности необходим для деталей, где отклонения по плоскостности и шероховатости напрямую влияют на точность сборки и ресурс последующего узла.
Почему выбран этот класс оборудования
Плоское шлифование с такими параметрами точности — операция, которую невозможно заменить фрезерованием или строганием: только абразивная обработка обеспечивает стабильную плоскостность и шероховатость на закалённых и труднообрабатываемых материалах.
Комплектация станка электромагнитной плитой, системой подачи СОЖ и магнитным сепаратором позволяет вести обработку в ручном и полуавтоматическом режимах без потери стабильности параметров между деталями.
Техническое решение
Механит подобрала плоскошлифовальный станок, оснащённый электромагнитной плитой, системой подачи СОЖ, магнитным сепаратором, системой смазки и комплектом шлифовальных кругов под типовые материалы заказчика.
Такая конфигурация позволяет сократить объём последующей ручной доводки деталей и обеспечить стабильную повторяемость размеров от детали к детали.
Характеристики
Ключевые параметры станка:
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Максимальная масса заготовки | 500 кг |
| Плоскостность обработки | до 0,01 мм |
| Радиальное биение шпинделя | 0,004 мм |
| Дискретность подачи | 0,005 мм |
| Комплектация | Электромагнитная плита, СОЖ, магнитный сепаратор, система смазки |
Поставка и ПНР
Поставка включала монтаж станка, выверку геометрии и настройку электромагнитной плиты и системы подачи СОЖ.
На пусконаладочном этапе проведена обработка контрольных деталей с измерением плоскостности, шероховатости и биения шпинделя для подтверждения заявленных параметров точности.
Что изменилось для производства
Производство получило станок, обеспечивающий стабильную геометрию и высокую точность поверхности на деталях массой до 500 кг из закалённой стали и цветных металлов.
Работа в ручном и полуавтоматическом режимах позволяет использовать станок как для единичных прецизионных деталей, так и для серийной обработки без потери повторяемости.
- до 500 кг
- Масса заготовки
- до 0,01 мм
- Плоскостность
- 0,004 мм
- Биение шпинделя
- 0,005 мм
- Дискретность подачи
Оборудование и решения из материала
Похожие материалы

Таблица подбора мощности лазерного источника в зависимости от толщины материала и марки стали
Скорость резки по толщине металла для источников от 1 до 6 кВт — отдельно по чёрной стали, нержавейке, алюминию и латуни.
Читать →
Что спросить у поставщика станка про сервис до подписания договора: 12 вопросов
12 вопросов про пусконаладку, гарантию, сервис и запчасти: что уточнить и что зафиксировать в договоре. Чек-лист для переговоров в PDF.
Читать →
Как выбрать вертикальный обрабатывающий центр: 10 параметров, которые определяют возможности станка
Практический алгоритм выбора VMC от детали: X/Y/Z, стол, шпиндель, магазин, точность и автоматизация.
Читать →Разберём вашу задачу
Пришлите чертёж, материал и программу выпуска — технолог предложит маршрут обработки и подберёт оборудование.
