Запуск токарно-карусельного станка CK5116 для обработки деталей железнодорожного транспорта
Токарно-карусельный станок введён в эксплуатацию на крупном локомотиворемонтном предприятии для обработки деталей диаметром до 1600 мм и массой до 5 тонн.

Токарно-карусельный станок CK5116, установленный на локомотиворемонтном предприятии.
На одном из крупнейших локомотиворемонтных предприятий России введён в эксплуатацию токарно-карусельный станок CK5116 — оборудование для обработки крупногабаритных ответственных деталей, в том числе бандажей колёсных пар.
Заказчик и отрасль
Проект реализован для одного из крупнейших локомотиворемонтных предприятий России — производства, специализирующегося на капитальном и текущем ремонте локомотивов и их узлов.
Предприятие работает с крупногабаритными деталями подвижного состава, включая бандажи колёсных пар, корпусные узлы и элементы ходовой части, для которых критична стабильная геометрия после каждого ремонтного цикла.
Производственная задача
Предприятию требовалось оборудование для обработки крупногабаритных деталей диаметром до 1600 мм и массой до 5000 кг — в первую очередь бандажей колёсных пар, для которых важны стабильная геометрия, повторяемость размеров и требуемое качество поверхности.
Существующий парк оборудования не позволял стабильно закрывать весь диапазон диаметров и масс заготовок, встречающихся в ремонтной программе предприятия, что ограничивало номенклатуру деталей, обрабатываемых без привлечения смежных производств.
Почему выбран этот класс оборудования
Токарно-карусельный станок — стандартное решение для деталей большого диаметра при относительно небольшой высоте: заготовка устанавливается на горизонтальный планшайбовый стол, что обеспечивает жёсткое базирование кольцевых и дисковых деталей типа бандажей и колёсных центров.
Для деталей такого класса вертикальная компоновка даёт более устойчивое резание на большом диаметре и упрощает выверку заготовки по сравнению с горизонтальными токарными станками сопоставимого класса.
Техническое решение
В рамках проекта ГК «Механит» выполнила подбор станка под диапазон диаметров и масс заготовок предприятия, поставку оборудования и пусконаладочные работы.
При подборе учитывались требования предприятия к точности обработки и работе с тяжёлыми заготовками — станок укомплектован с учётом типовой номенклатуры бандажей и сопоставимых по массе деталей.
Характеристики
Ключевые параметры станка CK5116 по проекту:
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Максимальный диаметр обработки | 1600 мм |
| Максимальная масса заготовки | 5000 кг |
| Тип компоновки | Токарно-карусельный, вертикальный планшайбовый стол |
| Типовые детали | Бандажи колёсных пар, кольцевые и дисковые детали |
Поставка и ПНР
Механит организовала доставку станка на площадку заказчика, монтаж и пусконаладочные работы с проверкой геометрии и функций оборудования перед передачей в эксплуатацию.
На завершающем этапе выполнена пробная обработка контрольной заготовки для подтверждения соответствия станка требованиям предприятия.
Что изменилось для производства
Предприятие получило возможность обрабатывать крупногабаритные детали диаметром до 1600 мм и массой до 5 тонн на собственных мощностях, без привлечения смежных производств.
Это расширило номенклатуру деталей, доступных для ремонта на площадке, и снизило зависимость от внешней кооперации по этому классу операций.
- до 1600 мм
- Диаметр обработки
- до 5000 кг
- Масса заготовки
- Ж/д машиностроение
- Отрасль
- Токарно-карусельный
- Тип станка
Оборудование и решения из материала
Похожие материалы

Таблица подбора мощности лазерного источника в зависимости от толщины материала и марки стали
Скорость резки по толщине металла для источников от 1 до 6 кВт — отдельно по чёрной стали, нержавейке, алюминию и латуни.
Читать →
Что спросить у поставщика станка про сервис до подписания договора: 12 вопросов
12 вопросов про пусконаладку, гарантию, сервис и запчасти: что уточнить и что зафиксировать в договоре. Чек-лист для переговоров в PDF.
Читать →
Как выбрать вертикальный обрабатывающий центр: 10 параметров, которые определяют возможности станка
Практический алгоритм выбора VMC от детали: X/Y/Z, стол, шпиндель, магазин, точность и автоматизация.
Читать →Разберём вашу задачу
Пришлите чертёж, материал и программу выпуска — технолог предложит маршрут обработки и подберёт оборудование.
