Фрезерный станок для производства деталей турбогенераторов и гидрогенераторов
Универсальный фрезерный станок тяжёлого класса запущен для обработки деталей турбогенераторов, гидрогенераторов и высоковольтных электродвигателей массой до 5 тонн.

Тяжёлый фрезерный станок для обработки крупногабаритных деталей энергетического машиностроения.
Для одного из ведущих производителей генераторов и электродвигателей для ТЭС, ТЭЦ, ГЭС и атомной энергетики введён в эксплуатацию универсальный фрезерный станок тяжёлого класса.
Заказчик и отрасль
Заказчик — один из ведущих производителей генераторов и электродвигателей для тепловых, теплоэлектроцентральных, гидроэлектрических станций и объектов атомной энергетики.
Продукция предприятия эксплуатируется в критически важной инфраструктуре, что предъявляет повышенные требования к точности и повторяемости обработки крупногабаритных деталей.
Производственная задача
Оборудование предназначено для обработки крупногабаритных деталей турбогенераторов мощностью до 500 МВт, гидрогенераторов и высоковольтных электродвигателей — с заготовками массой до 5 тонн.
Станок должен обеспечивать вертикальное и горизонтальное фрезерование, сверление и растачивание в рамках одной установки для деталей такого масштаба.
Почему выбран этот класс оборудования
Для деталей энергетического машиностроения массой в несколько тонн критична жёсткость станка и возможность выполнять несколько видов обработки — фрезерование, сверление, растачивание — без перестановки заготовки, поскольку каждая перестановка детали такого масштаба увеличивает риск потери точности взаимного расположения поверхностей.
Универсальный фрезерный станок тяжёлого класса с широким диапазоном перемещений и оборотов шпинделя закрывает эту задачу для деталей от компактных узлов до крупногабаритных корпусов генераторов.
Техническое решение
Механит подобрала и поставила универсальный фрезерный станок тяжёлого класса с рабочими перемещениями по осям X/Y/Z 2600/1000/1400 мм, диапазоном частоты вращения шпинделя 30–2000 об/мин и мощностью привода 22/26 кВт.
Такая конфигурация обеспечивает обработку деталей турбогенераторов, гидрогенераторов и высоковольтных электродвигателей массой до 5 тонн в рамках одной установки, с вертикальным и горизонтальным фрезерованием, сверлением и растачиванием.
Характеристики
Ключевые параметры станка:
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Перемещения X/Y/Z | 2600/1000/1400 мм |
| Частота вращения шпинделя | 30–2000 об/мин |
| Мощность привода | 22/26 кВт |
| Максимальная масса заготовки | 5000 кг |
| Виды обработки | Фрезерование (верт./гориз.), сверление, растачивание |
Поставка и ПНР
Механит выполнила поставку станка, монтаж и пусконаладочные работы с проверкой геометрии по всему диапазону перемещений — с учётом масштаба деталей энергетического машиностроения.
На этапе запуска проведена пробная обработка контрольной заготовки, сопоставимой по массе с типовыми деталями турбогенераторов и гидрогенераторов.
Что изменилось для производства
Предприятие получило возможность обрабатывать крупногабаритные детали турбогенераторов, гидрогенераторов и высоковольтных электродвигателей массой до 5 тонн на одном станке, без разделения операций между разным оборудованием.
Это сократило количество установов на детали такого масштаба и снизило риск накопленной погрешности при многостороннней обработке.
- 2600/1000/1400 мм
- Перемещения X/Y/Z
- до 5000 кг
- Масса заготовки
- 22/26 кВт
- Мощность привода
- Энергетическое машиностроение
- Отрасль
Оборудование и решения из материала
Похожие материалы

Таблица подбора мощности лазерного источника в зависимости от толщины материала и марки стали
Скорость резки по толщине металла для источников от 1 до 6 кВт — отдельно по чёрной стали, нержавейке, алюминию и латуни.
Читать →
Что спросить у поставщика станка про сервис до подписания договора: 12 вопросов
12 вопросов про пусконаладку, гарантию, сервис и запчасти: что уточнить и что зафиксировать в договоре. Чек-лист для переговоров в PDF.
Читать →
Как выбрать вертикальный обрабатывающий центр: 10 параметров, которые определяют возможности станка
Практический алгоритм выбора VMC от детали: X/Y/Z, стол, шпиндель, магазин, точность и автоматизация.
Читать →Разберём вашу задачу
Пришлите чертёж, материал и программу выпуска — технолог предложит маршрут обработки и подберёт оборудование.
