Токарное оборудование
- Диаметр над станиной:300 мм.
- Макс. диаметр прутка:26 мм.
- Диаметр над суппортом:120 мм.
- Длина обработки:100 мм.
- Станина:Наклонная (35 град)
- Тип направляющих:Качения
- Диаметр над станиной:400 мм.
- Диаметр над суппортом:220 мм.
- Станина:Наклонная (35 град)
- Тип направляющих:Качения
- Диаметр над станиной:450 мм.
- Диаметр над суппортом:220 мм.
- Станина:Наклонная (35 град)
- Тип направляющих:Качения
- Диаметр над станиной:500 мм.
- Диаметр над суппортом:300 мм.
- Станина:Наклонная (35 град)
- Тип направляющих:Качения
- Диаметр над станиной:550 мм.
- Диаметр над суппортом:290 мм.
- Станина:Наклонная (45 град)
- Тип направляющих:Качения
- Диаметр над станиной:650 мм.
- Диаметр над суппортом:450 мм.
- Станина:Наклонная (35 град)
- Тип направляющих:Качения
- Диаметр над станиной:400 мм.
- Диаметр над суппортом:200 мм.
- Станина:Наклонная (60 град)
- Тип направляющих:Качения
- Диаметр над станиной:550 мм.
- Диаметр над суппортом:320 мм.
- Станина:Наклонная (35 град)
- Тип направляющих:Качения
- Диаметр над станиной:550 мм.
- Диаметр над суппортом:280 мм.
- Станина:Наклонная (45 град)
- Тип направляющих:Качения
- Диаметр над станиной:650 мм.
- Диаметр над суппортом:500 мм.
- Тип направляющих:Качения
- Диаметр над станиной:600 мм.
- Перемещение по осям X, Y, Z:250/100/650 мм.
- Диаметр над суппортом:430 мм.
- Тип направляющих:Качения
- Диаметр над станиной:510 мм.
- Диаметр прутка в шпинделе:52 мм.
- Перемещение по осям X, Y, Z:180/100/400 мм.
- Тип направляющих:Качения
- Диаметр над станиной:650 мм.
- Диаметр прутка в шпинделе:52 мм.
- Перемещение по осям X, Y, Z:250/100/650 мм.
- Станина:Наклонная (35 град)
- Тип направляющих:Качения
- Диаметр над станиной:550 мм.
- Диаметр над суппортом:290 мм.
- Макс. диаметр обработки:450 мм.
- Макс. высота заготовки:420 мм.
- Конус шпинделя:A2-8
- Частота вращения шпинделя:2500 об/мин.
- Макс. диаметр обработки:600 мм.
- Макс. высота заготовки:600 мм.
- Конус шпинделя:A2-11
- Частота вращения шпинделя:1000 об/мин.
Практически все токарные станки по металлу смело можно назвать универсальными. С помощью них автономно производятся детали различных форм из цветных и черных металлов, а также легких сплавов, стали и чугуна. Они способны выполнять многочисленные токарные работы и операции. Например, гравировка, сверление, выборка пазов, проточка поверхностей, нарезка резьбы. Некоторые токарные станки дополнительно позволяют фрезеровать детали.
Благодаря дополнительным приспособлениям возможно расширить функционал оборудования, удобство использования, повысить скорость и точность обработки. Некоторые современные станки могут производить уже готовые изделия за две установки.
Как правило, требуется минимальное участие обслуживающего персонала. Оно заключается лишь в проведении профилактических проверок, обслуживании техники и слежении за выполнением хода операций.
Для определения класса точности существует определенная маркировка:
- С — особо точные, на них производят детали для станков особо высокой и высокой точности.
- А — особо высокой точности;
- В — высокой точности;
- П — повышенной точности;
- Н – нормальной точности; к такому типу относится большинство токарных станков
Токарные станки по металлу в зависимости от производительности, размеров и функционала делятся на:
1. Профессиональные, в основном со встроенным ЧПУ, используются при крупном серийном производстве;
2. Полупрофессиональные применяются для работы с небольшими партиями заготовок;
3. Настольные – используются в маленьких мастерских, обладают малой мощностью.
Перед выбором оборудования необходимо определить, для каких целей предполагается его использовать. Поэтому первостепенными критериями для выбора токарного станка по металлу являются:
1. Мощность;
2. Класс точности;
3. Размеры заготовок (длина, диаметр)
4. Предельная скорость вращения шпинделя;
5. Возможность плавной регулировки количества оборотов вращения шпинделя.
Если у вас возникли вопросы, вы можете обратиться к нам по телефону: 8-800-55-11-206