Электроэрозионные станки: проволочно-вырезные, прошивочные и супердрели

Электроэрозионная обработка снимает металл разрядами между электродом и заготовкой в диэлектрической жидкости. Усилия резания нет, твёрдость значения не имеет: закалённая сталь, твёрдый и жаропрочный сплав обрабатываются так же, как сырая сталь. Отсюда и область применения — инструментальное производство: штампы, пресс-формы, кондукторы, детали со сложным контуром и отверстиями, которые нечем взять фрезой или сверлом. Единственное жёсткое ограничение — материал должен проводить ток. Отраслевые задачи — в решениях.

Как выбрать электроэрозионный станок под свою деталь

Начните с того, что должно получиться. Это сразу делит каталог на три части. Сквозной контур — пуансон, матрица, вставка, шаблон — режется проволокой: она идёт насквозь от края заготовки или от стартового отверстия, и форма контура ограничена только программой. Глухая полость — гнездо пресс-формы, ребро, паз, внутренний угол малого радиуса — прошивается электродом: он входит по оси Z и оставляет обратную копию своей формы. Отверстие меньше трёх миллиметров — супердрель: вращающийся трубчатый электрод с промывкой через себя.

Сверьте габарит и массу заготовки. У проволочно-вырезных станков каталога ход по X доходит до 1 200 мм, масса заготовки — до 3 000 кг: это станок для плит и пакетов штампа, а не для крупного литья. У копировально-прошивочных ход по X — до 3 000 мм, стол — до 3 200 × 1 200 мм, масса заготовки — до 16 т: крупная плита или блок пресс-формы встанет только сюда. Супердрель рассчитана на деталь до 1 300 кг — её задача отверстия, а не габарит.

Посмотрите на высоту. У проволочной резки это толщина пакета: в каталоге ход по Z — от 200 до 850 мм, и именно он говорит, пройдёт ли деталь. У прошивки то же место занимает расстояние от электрода до стола — от 140 до 1 360 мм: в него должны поместиться и заготовка, и электрод с державкой. Глубина самой полости при этом ограничена длиной электрода и его износом, а не ходом станка.

Для проволочной резки решите вопрос с уклоном и проволокой. Наклон стенки — задние углы матриц, конические вставки — получается смещением верхней направляющей по осям U/V: в каталоге ход U/V от 50 × 50 до 150 × 150 мм, паспортный угол у разных исполнений разный и указывается вместе с высотой. Диаметр проволоки в каталоге — от 0,1 до 0,3 мм: тонкая даёт меньший радиус во внутреннем углу, толстая режет быстрее.

Для прошивки посчитайте электроды. Проволоке нужна только программа, прошивке — ещё и комплект электродов из графита или меди, который сначала надо изготовить: на деталь со сложной полостью их уходит несколько, черновой и чистовые. Это отдельная статья в подготовке производства, и на мелкой серии она часто решает, идти ли задачу прошивкой или искать обход.

Сопоставьте с программой выпуска. Единичная оснастка и ремонт живут на простом управлении: наладчик ведёт станок сам. Повторяющиеся детали окупают ЧПУ с многопроходной отделкой контура. Если на чертеже сошлось сразу на двух способах, присылайте деталь: технолог посмотрит маршрут и скажет, где меньше оснастки и установов.

Подкатегории

• Проволочно-вырезные станки — сквозной контур проволокой: пуансоны, матрицы, вставки, шаблоны.
• Копировально-прошивочные станки — глухая полость по форме электрода: гнёзда пресс-форм, рёбра, пазы, внутренние углы.
• Супердрели — малые и стартовые отверстия трубчатым электродом в закалённой детали.

Поставка и сервис

Поставка по России, сервисная база и склад — в Нижнем Новгороде. На складе держим базовые ходовые модели под типовые задачи; перечень и наличие — по запросу, отгрузка со склада — от 3 рабочих дней. Пусконаладка и инструктаж двух операторов входят в запуск, гарантия — от 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию, инженер выезжает по Нижнему Новгороду и области за 1–2 рабочих дня. Подробнее — в разделе «Сервис и пусконаладка».

Пришлите чертёж детали, материал, толщину или глубину обработки — технолог скажет, проволочная это задача или прошивочная, и подберёт модель. Обсудить задачу с технологом.