Главная / Информация / Токарные станки по металлу - общие понятия

Токарные станки по металлу - общие понятия

Токарные станки серии S

Обычно для обработки тел вращения при точении путем с них снятия стружки применяются токарные станки. Это один из древнейших видов станков. На основе токарного станка создавались станки расточной, сверлильной групп и т.д.

На данный момент токарные станки входят в значительную группу металлорежущих станков. Они отличаются большим разнообразием. На данном станке можно выполнять работы различного характера: обтачивание конических, фасонных, цилиндрических поверхностей, отрезку, растачивание, подрезку торцов. Развёртывание и сверление отверстий, накрутка рифлений и нарезание резьбы, притирку также можно выполнять на данном станке. Если использовать дополнительные насадки, то можно на токарном станке осуществить нарезание зубьев, шлифование, фрезерование и другие виды обработки. Муфты, пары, трубы и другие изделия обрабатывают на специализированных токарных станках.

В процессе резания вращения заготовки на токарном станке, закрепляемой в центрах или в зажимном патроне, осуществляется с помощью привода главного движения, обеспечивающего бесступенчатое или ступенчатое регулирование частоты вращения самого шпинделя для того, чтобы настроить на требуемую скорость резания. Перемещение режущего инструмента поступательное. Оно обеспечивается кинематической цепью движения подачи. Первое звено – шпиндель, последнее при точении - это зубчато-реечная передача, при нарезании резьбы на токарно-винтовом станке маточная гайка или кинематическая пара ходовой винт. Подача настраивается с помощью коробки передач.

Шпиндельный узел должен быть выполнен жёстким и виброустойчивым. Подшипники качения обычно служат опорами шпинделя. Гидростатические подшипники применяют в прецизионных токарных станках. Планшайба или патрон, в которых закрепляют заготовки, могут устанавливаться на переднем конце шпинделя.

При обработке заготовок в центрах используется задняя бабка, а так же она используется при зенкеровании, сверлении и развертывании.

Привод главного движения токарного станка состоит из одно- и многоскоростных асинхронных и многоступенчатой коробки скоростей, а так же механического вариатора либо регулируемого электродвигателя постоянного тока плюс коробка скоростей (чаще всего это встречается в тяжелых токарных станках). Иногда возможно применение другого привода, например, гидравлического.

К развитию обрабатывающих центров с числовым программным управлением (ЧПУ) и токарных станков привели требования автоматизации мелкосерийного производства. Они имеют свои особенности.

Применяется такая компоновка, при которой станина имеет наклонные направляющие. Это облегчает защиту рабочего пространства и удаление стружки. Зона резания закрыта кожухами. На станке многие функции программируются: продольные и поперечные перемещения суппорта, включая бесступенчатое регулирование подачи, переключение скоростей шпинделя, быстрые перемещения суппорта, остановка, пуск и реверс привода основного движения, поворот револьверной головки, автоматическая смена инструмента (если магазин многоинструментальный). В некоторых центровых станках применяют автоматизированные задние бабки и самозажимные подковные патроны. Но чаще станки имеют револьверные поворотные головки с индивидуальным гидро- или электроприводом. Подачи могут производиться от шаговых электродвигателей и гидроусилителями, от гидродвигателей, двигателей постоянного тока, используют ходовые винты качения (такие как шаровые). С помощью оптических устройств или приспособлений для настройки резцов по шаблонам или индикаторам происходит настройка инструментов. На станке производится лишь смена и закрепление заранее налаженных блоков или же резцедержателя.

В основном универсальные токарные станки применяют в условиях мелкосерийного и единичного производства. Если же токарный станок оснастить специальными приспособлениями (электро- или гидрокопировальными суппортами, быстрозажимными автоматизированными патронами и т.д.), то область применения можно расширить до серийного производства. Токарные и револьверные полуавтоматы и автоматы применяют в массовом производстве. Обслуживанием автомата является периодическая наладка, подача материала на станок, а так же контроль обрабатываемых деталей. Движения, которые связаны с загрузкой и снятием заготовок в полуавтомате не автоматизированы. С помощью распределительного вала, на котором установлены кулачки, производится автоматическое управление рабочим циклом.

Автоматы и полуавтоматы по принципу осуществления вспомогательных (холостых) движений можно разделить на 3 группы. К первой группе относятся станки, которые имеют один распределительный вал, вращающийся для данной настройки с постоянной частотой. Рабочими и вспомогательными движениями управляет вал. В автоматах с малым размером с небольшим числом холостых движений применяется данная схема. Ко второй группе относятся станки с одним распределительным валом, имеющим две частоты вращения: при рабочих – малая, при холостых – большая частота. Эта схема используется в многошпиндельных полуавтоматах и автоматах. К третьей группе относятся станки, которые кроме распределительного вала имеют быстроходный вспомогательный вал. Этот вал осуществляет холостые движения.



ЗАДАТЬ ВОПРОС - онлайн консультант

Ваше имя:

Организация:

Город:

Ваш e-mail:

Ваш телефон:

Проверка: 5 + 9 =

Вопрос: