Главная / Информация / Токарные станки: история развития

Токарные станки: история развития

Токарные станки с горизонтальной станиной

Токарные станки проделали длинный путь развития от примитивных устройств до высокопроизводительного оборудования для токарной обработки.

Еще в Древнем Египте за несколько тысячелетий до сегодняшних дней применялись простейшие устройства, при помощи которых производили обработку изделий из камня и дерева, придавая им фасонные и цилиндрические поверхности. На таких станках заготовку устанавливали в деревянные конусные наконечники, которые закреплялись на двух стойках. Инструмент для резки в виде заострённого стержня камня из твёрдых пород или металла удерживался руками и опирался на подставку. Перемещался он поперёк или вдоль обрабатываемой детали. Заготовка вращалась при помощи обвитой вокруг нее тетивы лука.

Чтобы работать на таких приспособлениях нужно было участие двух человек одновременно. Один из них должен был двигать лук, придавая заготовке вращательное движение, а другой – выполнять обработку изделия при помощи резца.

Детали обрабатывались движением лука только в одном направлении, а обратное движение было холостым. Уже позже был применён ножной привод. Такое усовершенствование позволило использовать для работы непрерывное вращательное движение, а необходимость участия второго человека отпала.

По мере того как производство развивалось, изделия из металла перемещать и удерживать резец вручную становилось намного труднее.

В начале восемнадцатого века русский механик и изобретатель Андрей Нартов сконструировал и изготовил первый токарный станок, на котором был использован суппорт с механическим перемещением. Это положило начало создания современных токарных станков. В станках Нартова ряд деталей передач движения, таких как: шкивы, зубчатые колёса, рейки, винты были изготовлены из металла. Станки, как и раньше, приводились в движение человеком при помощи маховика.

С изобретением паровой машины и двигателя внутреннего сгорания, а затем и электродвигателя в конце восемнадцатого века ручной привод был заменён на машинный. Передача движения к станкам выполнялась от одного общего двигателя через трансмиссионный вал. Его подвешивали к стене или потолку цеха. От вала движение передавалось на каждый станок при помощи ременных передач.

Уже в начале двадцатого века станки стали оснащать более экономичными электродвигателями, для каждого станка индивидуальным. Одновременно происходило и усовершенствование устройства станков.

Промышленность развивалась, и в станках нуждалось в большей степени массовое производство. Промышленности нужны были станки, которые смогли бы обеспечить не только высокую производительность, но и максимально высокое качество обработки деталей. Для Германии, как индустриальной страны это было особенно актуально.

С целью усовершенствования механизма и для изменения числа оборотов шпинделя, станки начали оснащать ступенчато-шкивным приводом. Ходовой винт стали соединять со шпинделем при помощи гитары из сменных зубчатых колёс. В последствие это все дополнилось коробкой подач. Еще одно новшество, появившееся в токарных станках: раздельная передача движений на суппорт от ходового винта и от ходового валика. В первом случае выполнялась нарезка резьбы, во втором – выполнялись все остальные операции. Модернизации также подвергся и механизм фартука.

Развитие токарных и прочих станков ускорило появление так называемой быстрорежущей стали. Ее применение позволило увеличить скорость резки в пять раз, если сравнивать со скоростью резки обычной, углеродистой стали.

Перед конструкторами и станкостроителями Германии появились новые и неотложные задачи: нужно было создать точные и быстроходные токарные станки. Чтобы увеличить число оборотов, количество различных видов подач, станки стали оснащать более сложными коробками передач и вращения, а подшипники качения, использовавшееся ранее, заменили на подшипники вращения. Также особое внимание стали уделять автоматической смазке деталей станка.

В тридцатые годы двадцатого столетия широкое применение получили твердые сплавы. Инструменты, изготовленные из таких материалов могут работать со скоростями, превышающими инструменты из быстрорежущей стали в пять раз. Для применения новых материалов существующие конструкции станков требовали очередного усовершенствования.

ЗАДАТЬ ВОПРОС - онлайн консультант

Ваше имя:

Организация:

Город:

Ваш e-mail:

Ваш телефон:

Проверка: 5 + 3 =

Вопрос: